隨著5G工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的深入應(yīng)用，數(shù)字化轉(zhuǎn)型是企業(yè)當(dāng)前全面提升競(jìng)爭(zhēng)力的重要途徑,助推企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的必由之路。金裕制罐【5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)】智能工廠已經(jīng)投入使用，從“制造”到“智造”實(shí)現(xiàn)數(shù)智化轉(zhuǎn)型，走出金裕的專精特新發(fā)展道路。

金裕制罐總經(jīng)理章福春表示，推動(dòng)工廠數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化發(fā)展意義重大，加速推進(jìn)人工智能、5G、大數(shù)據(jù)等新技術(shù)與設(shè)備的融合創(chuàng)新應(yīng)用，探索出產(chǎn)品全生命周期數(shù)字化集成的“智造”新模式，全面打造制罐行業(yè)“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”示范標(biāo)桿，助力行業(yè)轉(zhuǎn)型。

5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)項(xiàng)目采用1+4+N的模式，建設(shè)了一個(gè)平臺(tái)、四項(xiàng)應(yīng)用、N個(gè)5G+智能場(chǎng)景，以ERP、5G+智能可視化決策中心、5G+設(shè)備智聯(lián)化管理、5G+工業(yè)App；以5G共享專網(wǎng)，5G網(wǎng)絡(luò)切片技術(shù)、5G邊緣計(jì)算技術(shù)為基礎(chǔ)，以關(guān)鍵設(shè)備智能化改造和智能決策中心為切入點(diǎn)，打造基于5G網(wǎng)絡(luò)的5G+生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)測(cè)、5G+生產(chǎn)能效管控、5G+遠(yuǎn)程設(shè)備操控、5G+設(shè)備故障診斷、5G+設(shè)備預(yù)測(cè)防護(hù)、5G+智能科學(xué)決策等多個(gè)智能場(chǎng)景。

智慧工廠。結(jié)合5G、AI、大數(shù)據(jù)等創(chuàng)新技術(shù)，通過(guò)“數(shù)據(jù)”驅(qū)動(dòng)工廠研發(fā)、生產(chǎn)、制造、營(yíng)銷、管理，將工廠打造為一個(gè)設(shè)備維護(hù)“智能化”、數(shù)據(jù)采集“實(shí)時(shí)化”、工廠生產(chǎn)“透明化”、決策管理“數(shù)據(jù)化”的現(xiàn)代“數(shù)字”工廠。

可視化遠(yuǎn)程控制。金裕制罐智能工廠實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)機(jī)床之間聯(lián)網(wǎng)，生產(chǎn)數(shù)據(jù)通過(guò)5G專網(wǎng)實(shí)時(shí)上傳系統(tǒng)，通過(guò)車間大屏，實(shí)現(xiàn)了企業(yè)內(nèi)全部設(shè)備的可視化管理。通過(guò)信息及時(shí)反饋和機(jī)床數(shù)據(jù)分析，能夠提升車間20%的生產(chǎn)效率，提高設(shè)備管理效率30%-40%，企業(yè)真正實(shí)現(xiàn)了提質(zhì)、降本、增效。

5G+智能科學(xué)決策。采用先進(jìn)的數(shù)據(jù)中臺(tái)技術(shù)，提供強(qiáng)大的數(shù)據(jù)智能分析能力，全方位地搭建一套基于數(shù)據(jù)智能的數(shù)字化運(yùn)營(yíng)決策系統(tǒng)。實(shí)時(shí)反映企業(yè)運(yùn)行的KPI，全過(guò)程、全方位、全天候直觀監(jiān)測(cè)企業(yè)運(yùn)營(yíng)情況，為企業(yè)管理者提供決策依據(jù)，提高配置資源的效率。

未來(lái)，數(shù)字時(shí)代奔涌前行。金裕制罐將堅(jiān)持促進(jìn)數(shù)字與實(shí)體深度融合，推動(dòng)5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)應(yīng)用場(chǎng)景向更大范圍、更深程度、更高水平邁進(jìn)，打造“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”發(fā)展升級(jí)版，著力提升企業(yè)生產(chǎn)高端化、智能化、綠色化水平，在數(shù)字經(jīng)濟(jì)的“賽道”上奮力跨越前行。