前面我們談到金屬表面拉絲工藝，這只是其中處理工藝之一，想要有不同的效果當然有其他的工藝可以用，這次就來談?wù)劷饘俦砻?span style="font-size: 16px; font-family: 微軟雅黑, "Microsoft YaHei"; color: rgb(192, 0, 0);">金屬表面噴砂工藝。

金屬表面噴砂工藝是利用高速砂流的沖擊作用清理和粗化基體表面的過程。是采用壓縮空氣為動力，以形成高速噴射束將噴料（銅礦砂、石英砂、金剛砂、鐵砂、海砂）高速噴射到被需處理工件表面，使工件表面的外表面的外表或形狀發(fā)生變化，由于磨料對工件表面的沖擊和切削作用，使工件表面的機械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲勞性，增加了它和涂層之間的附著力，延長了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和裝飾。

金屬表面噴砂工藝適用于玻璃、金屬的表面處理居多，金屬鐵盒包裝運用這項工藝不僅外觀更加美觀，鐵盒的手感更舒服，總的來說，噴砂處理是一種相對徹底、通用、迅速、高效率的清理方法。

金屬金屬表面噴砂工藝前處理質(zhì)量好壞，影響著涂層的附著力、外觀、涂層的耐潮濕及耐腐蝕等方面。前面工作做的不到位，銹蝕仍會在涂層下繼續(xù)蔓延，使涂層成片脫落。經(jīng)過認真清理的表面和一般簡單清理的工件，用暴曬法進行涂層比較，壽命可相差4-5倍。

金屬表面噴砂工藝階段：是采用壓縮空氣為動力形成高速噴射束，將噴料材料（如RZG石榴砂、天然金剛砂）等高速噴射到需處理工件表面，使工件外表面的外表發(fā)生變化，由于磨料對工件表面的沖擊和切削作用，使工件表面獲得一定的清潔度和不同的粗糙度，使工件表面的機械性能得到改善。

同一種磨料有粗細之分，國內(nèi)按篩網(wǎng)數(shù)目劃分磨料的粗細度，一般稱為多少號，金屬表面噴砂工藝的砂礫型號一般從60#到320#，號數(shù)越高。顆粒度越小。在相應(yīng)參數(shù)值（如噴槍數(shù)量、氣壓、距離、噴砂機限速等）設(shè)定后，同一種磨料噴砂號數(shù)越大，得到的表面結(jié)果越光滑。